廢輪胎煉油設備-環(huán)保型廢舊輪胎煉油設備采用無(wú)剝離、 微負壓廢舊輪胎無(wú)害化、資源化熱解處理技術(shù), 提高了熱裂解爐自控的穩定性和負壓降溫反應效率。裂解過(guò)程密閉,合理降低污染物排放，熱解工藝原理如下:輪胎主要由橡膠 (包括天然橡膠、合成橡膠)、 炭黑及多種有機、 無(wú)機助劑 (包括增塑劑、 防老劑、 硫磺和氧化鋅等) 組成。 廢輪胎的熱裂解是指在無(wú)氧或缺氧工況及適當的溫度下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴, 從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過(guò)程, 其產(chǎn)物主要是燃料油、 熱解氣, 粗炭黑、 鋼絲。 裂解方程式如下:

(-CH2-CH2-)n[C+H2+CH4+C2H6+C3Hg+C4Hio+CsH12+...+C1H24+...C2oH42+..

(說(shuō)明:CsH12~CH24為汽油餾分,C12H26~C20H42為柴油餾分,C20以上為重油)

廢輪胎熱解溫度為380'C, 屬于低溫熱裂解。 裂解釜采用爐外加熱、 微負壓、貧氧熱裂解工藝技術(shù), 微負壓可確保爐內氣體不外泄, 提高熱裂解效率, 同時(shí)熱解設備的主要工藝參數 (熱解溫度、 操作壓力等 ) 實(shí)現聯(lián)鎖調節控制, 消除了生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。